گندله گل گهر کجاست؟
مجتمع صنعتی گل گهر، به عنوان یکی از بزرگ ترین و معتبرترین تولید کنندگان گندله در ایران، نقش مهمی در تأمین نیازهای داخلی و توسعه اقتصادی کشور دارد. گندله گلگهر یکی از محصولات مهم در زنجیره تولید فولاد است که نقش حیاتی در صنایع فلزی ایفا می کند. این محصول از فرآوری کنسانتره سنگ آهن به دست می آید و به عنوان ماده اولیه در تولید آهن اسفنجی و فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی بال مساوی
معرفی مجتمع گل گهر
مجتمع صنعتی و معدنی گل گهر در استان کرمان و در نزدیکی شهرستان سیرجان واقع شده است. این مجتمع با بهره‌گیری از یکی از بزرگ ترین معادن سنگ آهن خاورمیانه، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد کشور دارد. فعالیت‌های این مجتمع شامل استخراج سنگ آهن، تولید کنسانتره و گندله، و در نهایت، تولید فولاد است. ناودانی UNP
قیمت گندله صادراتی
آنالیز گندله گل گهر شامل بررسی ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی این محصول است که به منظور ارزیابی کیفیت و تطابق آن با استاندارد های صنعتی انجام می‌شود. در ادامه به مهم‌ترین جنبه‌های این آنالیز می‌پردازیم:
آنالیز شیمیایی
آنالیز شیمیایی گندله شامل تعیین درصد وزنی عناصر اصلی و ناخالصی‌های موجود در محصول است. مهم‌ترین پارامترهای شیمیایی عبارتند از:
Fe (آهن): میزان آهن موجود در گندله معمولاً بین 65 تا 70 درصد است. این عنصر اصلی‌ترین جزء گندله است که تعیین‌کننده کیفیت نهایی محصول است.
SiO2 (سیلیس): وجود سیلیس به عنوان ناخالصی می‌تواند بر کیفیت فولاد تولیدی تأثیر بگذارد. معمولاً درصد سیلیس در گندله باید کمتر از 5 درصد باشد.
Al2O3 (آلومینا): میزان آلومینا نیز باید پایین باشد، زیرا وجود بیش از حد آن می‌تواند موجب مشکلاتی در فرآیند ذوب شود. تیرآهن H
P (فسفر): فسفر یک ناخالصی مضر است که می‌تواند بر شکنندگی فولاد تأثیر بگذارد. مقدار آن باید زیر 0.1 درصد باشد.
S (گوگرد): گوگرد نیز مشابه فسفر بر کیفیت فولاد تأثیر منفی دارد و مقدار آن باید زیر 0.05 درصد باشد. تیرآهن بال پهن
آنالیز فیزیکی
آنالیز فیزیکی گندله شامل بررسی ویژگی‌های فیزیکی آن مانند اندازه ذرات، تخلخل، چگالی و استحکام است:
اندازه ذرات: اندازه ذرات گندله معمولاً بین ۹ تا ۱۶ میلی‌متر است. ذرات بزرگ تر یا کوچک تر می‌توانند باعث مشکلاتی در کوره های احیای مستقیم شوند.
تخلخل: تخلخل گندله بر فرآیند های احیای مستقیم تأثیر می‌گذارد. تخلخل بهینه باعث افزایش سطح واکنش و تسهیل در احیای گندله می شود.
چگالی: چگالی گندله باید به گونه‌ای باشد که در حین جابجایی و ذخیره سازی، مقاومت کافی داشته باشد.
استحکام فشاری: استحکام فشاری نشان دهنده توانایی گندله در مقاومت در برابر فشار های مکانیکی است. این ویژگی در حمل و نقل و فرآیند های احیای مستقیم بسیار مهم است.
آنالیز مکانیکی
در این بخش، مقاومت گندله در برابر سایش، ضربه و فشار بررسی می شود:
مقاومت در برابر سایش (Abrasion Resistance): گندله باید در برابر سایش مقاوم باشد تا در طی فرآیند های حمل و نقل و بارگیری، خرد نشود.
مقاومت در برابر ضربه (Impact Resistance): این خاصیت نشان دهنده توانایی گندله در تحمل ضربات مکانیکی بدون شکستن است.
مقاومت فشاری سرد (Cold Compressive Strength): میزان استحکام گندله در شرایط سرد نشان دهنده کیفیت و مقاومت آن در شرایط حمل و نقل و پیش از ورود به کوره است.
آنالیز حرارتی
آنالیز حرارتی برای بررسی رفتار گندله در دما های بالا انجام می شود:
پایداری حرارتی: گندله باید در دما های بالا پایدار بماند و دچار تجزیه یا تغییر شکل نشود.
تحمل دمای پخت: دمای پخت مناسب برای گندله سازی و اطمینان از استحکام کافی گندله در دماهای بالا تعیین می شود.
قیمت گندله گل گهر
قیمت گندله گل گهر سیرجان با توجه به عوامل گوناگون مثل نرخ ارز، هزینه های تولید و شرایط بازار جهانی متفاوت است. با این وجود هم اکنون قیمت این محصول بدین صورت اعلام می شود:
– قیمت گندله گل گهر FOB (تحویل در بندر): بین 115 تا 120 دلار به ازای هر تن.
– قیمت گندله گل گهر FOT (تحویل در محل تولید): بین 105 تا 110 دلار به ازای هر تن.
در بازار داخلی ایران، قیمت گندله درب کارخانه (EXW) برای هر تن بین 4,450 تا 4,550 تومان متغیر است، البته این قیمت‌ها ممکن است با توجه به شرایط روز بازار تغییر کنند.
فرایند تولید گندله
در مرحله اول سنگ آهن وارد کارخانه گندله و آسیاب گلوله می شود. در آسیاب ها تا زیر ۴۵ میکرون خورد و ساییده می شود. بعد از خورداییش، به همراه مواد چسبنده مانند بنتونیت و آهک و کمی آب وارد مخلوط کن و در مرحله بعد، دیسک گردان شده که به دیسک گندله سازی شناخته می شود که با زاویه ۴۵ درجه در حال چرخش هستند.
خروجی دیسک گندله سازی وارد کوره می شود و بعد از سخت کردن و استحکام دادن به گندله های خام در کوره به ۴ بخش دیگر تقسیم شده که بخش اول شامل خشک کردن می شود؛ در این بخش حدودا دما بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه حرارت دارد. مرحله بعد قسمت پیش گرم کردن است که دمای بین ۴۸۰ تا ۱۰۰۰ درجه به گندله داده می شود. بعد از مرحله پخت نزدیک به ۱۳۰۰ درجه دمای کوره بالا برده می شود و در نهایت عمل سرد کردن صورت می پذیرد.
در مرحله پخت بیشتر دمای ۱۳۰۰ درجه واکنش های مختلف اکسیداسیون در هماتیت و مگنتیت انجام می شود و بعد مرحله سرد کردن قرار می گیرد. بعد از سرد کردن اندازه گندله ها بین ۵ تا ۲۵ میلی متر خواهد بود. در نهایت گندله ها دپو خواهد شد و آماده برای ارسال به کوره های بلند و یا واحد های تولید آهن اسفنجی می شود.
کاربردهای گندله گل گهر
گندله به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع فولادی کاربرد های متعددی دارد:
تولید آهن اسفنجی: از گندله در فرآیند های احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی استفاده می شود.
تولید فولاد: آهن اسفنجی تولید شده از گندله در کوره های قوس الکتریکی و کوره های بلند به فولاد تبدیل می‌شود.
صادرات: بخشی از گندله تولید شده در مجتمع گل گهر به سایر کشورها صادر می شود که به ارزآوری و تقویت اقتصاد کشور کمک می‌کند.
مزایای استفاده از گندله گلگهر
کیفیت بالا: گندله گل گهر با توجه به کیفیت بالای کنسانتره سنگ آهن و فرآیند های پیشرفته تولید، دارای کیفیت بسیار مطلوبی است.
پایداری حرارتی: این محصول به دلیل فرآیند پخت در دما های بالا، دارای پایداری حرارتی بالایی است که در فرآیند های تولید فولاد اهمیت زیادی دارد.
سازگاری با محیط زیست: استفاده از گندله به جای سنگ آهن خام در تولید فولاد، موجب کاهش مصرف انرژی و کاهش آلودگی های زیست محیطی می شود.
چالش‌ها و آینده نگری
با وجود موفقیت های قابل توجه، تولید گندله با چالش هایی مثل نوسانات قیمت مواد اولیه، محدودیت های زیست محیطی و نیاز به نوآوری های تکنولوژیک مواجه است. مجتمع گل گهر با سرمایه گذاری در تحقیقات و توسعه، به دنبال یافتن راهکار هایی برای افزایش بهره وری و کاهش اثرات زیست محیطی می باشد.
نتیجه‌گیری
گندله گلگهر به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در صنعت فولاد ایران، نقش کلیدی در تأمین مواد اولیه و توسعه صنعت فولاد کشور دارد. با توجه به کیفیت بالای این محصول و توانمندی های مجتمع گل گهر، این مجموعه می تواند در آینده به یکی از قطب های اصلی تولید گندله در منطقه و جهان تبدیل شود.
