علت جوش نخوردن آهن در چیست؟

در این بخش از مقاله قصد داریم تجربیاتی را بیان کنیم که به شما کمک کند راه‌حل‌های مناسبی برای جوش نخوردن آهن بیابید. برای اتصال تیرآهن از جوشکاری استفاده می‌شود و از این رو اهمیت بسیاری دارد. معمولا جوشکاران سعی دارند در پروسه جوشکاری از مواد و ابزاری استفاده کنند تا آهن به خوبی جوش بخورد و اتصالات کاملا محکم و قابل اطمینان باشند. اما در مواقعی ممکن است مشکلاتی وجود داشته باشد که باعث جوش نخوردن تیرآهن شود.

رایج‌ترین مشکلات جوشکاری حین کار

از رایج‌ترین مشکلات جوشکاری حین کار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

وجود تخلخل در جوش:

شاید به نظر شما تخلخل در جوش اهمیت زیادی نداشته باشند و یا تا کنون به این مورد توجه زیادی نکرده باشید، اما وجود تخلخل در جوش، نشان‌دهنده وجود اشکال است. علت وجود تخلخل شامل مواردی چون:

قوس کوتاه
زمان پودلاژ ناکافی
فلز پایه معیوب
پوشش نامناسب روکش

نحوه بر طرف کردن تخلخل در جوش:

برای برطرف کردن تخلخل در جوش می‌توانید کارهای زیر را انجام بدهید:

بررسی ناخالصی‌های موجود در فلز پایه
استفاده از جریان مناسب
بافتن جوش و از بین بردن حفره‌های پین
استفاده از الکترود منناسب
بلندتر نگه‌داشتن قوس
بررسی گاز محافظ

تابیدگی فلز نفوذ ضعیف

تابیدگی از نفوذ ضعیف یکی دیگر از مشکلاتی است که ممکن است در جوشکاری آهن به وجود بیاید. نفوذسرعت بالایی دارد و در اثر جریان بسیار کم پدید می‌آید. تیرآهن H

نحوه بر طرف کردن تابیدگی فلز نفوذ ضعیف در جوشکاری

برای برطرف کردن این مشکل نیاز است مورد زیر را انجام بدهید:

استفاده از جریان کافی برای رسیدن به نفوذ مناسب
انتخاب الکترود متناسب با اندازه شیار جوشکاری
گذاشتن شکاف در پایین جوش

وجود تابیدگی در فلز حین جوشکاری

تابیدگی فلز عمدتا به دلایل مختلفی رخ می‌دهد که از جمله می‌توان به جمع شدن فلز جوش، اتصال ناقص قطعات، آماده سازی ناقص و همچنین داغ شدن بیش از حد مفاصل اشاره کرد. وجود تابیدگی در فلز باعث می‌شود آهن به خوبی جوش نخورد و در آینده مشکلات عدیده‌ای را به وجود آورد. حال برای برطرف کردن تابیدگی فلز راه‌حل‌های زیر ارائه می‌شوند:

نحوه ازبین بردن تابیدگی در فلز قبل شروع جوشکاری

برای از بین بردن تابیدگی فلز می‌توانید موارد زیر را اجرا کنید:

لبه‌های مفصل را قبل از جوشکاری کوبکاری کنید.
جوشکاری را با سرعت زیاد انجام دهید.
فضای خالی بین قطعات را از بین ببرید.
قطعات را قبل از جوشکاری آماده سازی نمایید.
از توالی مناسب استفاده نمایید.
قطعات را به صورت صحیح با استفاده از بست و خال جوش به یکدیگر متصل نمایید تا خنک شود.
روش مناسبی برای جوشکاری استفاده کنید.
از فرآیند نفوذ سریع یا با سرعت متوسط بهره گیرید.

جوش دارای سوختگی یا بریدگی کناره‌ای

یکی دیگر از علل جوش نخوردن آهن، وجود سوختگی یا بریدگی در جوش است. این حالت زمانی پیش می‌آید که از دستگاه یا الکترود ناقص استفاده شود و یا جریان بسیار زیاد باشد. ناودانی UNP
رفع سوختگی جوش آهن

برای رفع سوختگی جوش آهن راهکارهای زیر پیشنهاد می‌شود:

استفاده از بافت یکنواخت در جوشکاری سر به سر
پرهیز از استفاده الکترود بسیار بزرگ
استفاده از جوشکاری با جریان متوسط
نگه داشتن الکترود در فاصله مناسب و ایمن از صفحه

جوش نخوردن آهن به دلیل پاشش بسیار زیاد

پاشش بسیار زیاد یکی دیگر از دلایلی است که باعث جوش نخوردن آهن می‌شود و اغلب به دلیل وزش قوس، جریان بسیار زیاد، طول قوس بسیار بلند و الکترود ناقص به وجود می‌آید. نبشی بال مساوی

رفع پاشش زیاد در جوشکاری

برای رفع پاشش زیاد در جوشکاری می‌توانید موارد زیر را انجام دهید:

تمیز کردن قطعات در محل جوش
تنظیم درست جریان
تنظیم ولتاژ
انتخاب الکترود مناسب

همجوشی ضعیف و جوش نخوردن آهن

همجوشی ضعیف یکی دیگر از علائم جوش نخوردن آهن است و به دلایلی چون: سرعت اشتباه، تنظیم نادرست جریان، آماده سازی ناقص و استفاده از الکترود با اندازه نامناسب رخ می‌دهد.

راه‌حل‌های رفع همجوشی ضعیف

راه‌حل‌های رفع همجوشی ضعیف شامل موارد زیر است:

تنظیم الکترود متناسب با مفصل
دقت کافی در ذوب کناره‌های مفصل
انتخاب ولتاژ و جریان مناسب
نگه داشتن فلز جوش نزدیک صفحات

جوش‌های ترک خورده یکی از علل جوش نخوردن آهن

یکی دیگر از عوامل جوش نخوردن آهن، جوش ترک خورده است که به دلایلی چون استفاده از الکترود اشتباه، عدم وجود تعادل میان جوش و اندازه قطعات، جوش‌های ناقص، آماده‌سازی ناقص و اتصال صلب رخ می‌دهد.

راه‌حل‌های رفع ترک جوش خورده

برای رفه ترک جوش خورده می‌توان از راه‌حل های زیر استفاده کرد:

طراحی ساختار برای از بین بردن مفاصل صلب
گرم کردن قطعات قبل از جوشکاری
پرهیز از جوشکاری در خط مهره‌های جوش نواری
آزاد گذاشتن انتها برای حرکت کردن
تنظیم اندازه جوش با اندازه قطعات

کار با کمترین آمپر

جوش‌های ترد و شکننده از علل جوش نخوردن آهن

یکی دیگر از علل جوش نخوردن آهن وجود جوش ترد و شکننده است که به دلایلی چون استفاده از الکترود اشتباه و پیش گرم ناقص و سخت شدن فلز به وسیله هوا رخ می‌دهد.

راه حل جوش ترد و شکننده

از راه‌حل‌های جوش ترد و شکننده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ایجاد جوش‌های چند لایه
تنش زدایی بعد از جوشکاری
استفاده از فرآیند با هیدروژن کم برای انعطاف پذیری

انحراف قوس مغناطیسی

زمانی که قوس منحرف شود باعث جوش نخوردن آهن می‌شود که به دلیل وجود میدان مغناطیسی رخ می‌دهد. حال با استفاده از راه‌کارهای زیر می‌توان از انحراف قوس جلوگیری کرد:

راه‌حل‌های انحراف قوس مغناطیسی

از راه‌حل‌های انحراف قوس مغناطیسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

استفاده از بلوک‌های فولادی برای تغییر مسیر مغناطیسی اطراف
تقسیم کردن زمین به چند بخش
جوشکاری با انحرافات قوس
استفاده از طول قوس کوتاه
استفاده از جوشکاری متناوب AC